1. Çamur susuzlaştırma makinesinin işleme kapasitesi uygun bir aralıkta kontrol edilmeli ve sistemdeki sık dalgalanmaları önlemek ve arıtma etkisini etkilemek için çamur akış hızı, topaklaştırıcı akış hızı ve diferansiyel derece ile birlikte ayarlanmalıdır. daha fazla ekipman işleme verimliliği elde ederken yükte artış;
2. Çamur konsantrasyonunda bir değişiklik varsa, arıtma etkisini sağlamak ve israfı önlemek için topaklaştırıcının akış hızı ve diferansiyel hızı zamanında ayarlanmalıdır; Çamur akış hızı veya çamur konsantrasyonu arttıkça topaklaştırıcı akış hızının takibi artar ve buna bağlı olarak diferansiyel hız artar; Çamur akış hızı veya çamur konsantrasyonu azaldığında, topaklaştırıcı akış hızının takibi azalır ve buna bağlı olarak diferansiyel hız azalır;
3. Flokülantlar en iyisi değil, en uygun olanıdır. Topaklayıcıların türü ve tüketimi, yalnızca maddenin kalitesine ve çamur özelliklerinin eşleşmesine değil, aynı zamanda ekipman yapısı tipinin ve çalışma koşullarının eşleşmesine de bağlıdır. Yalnızca üçünün en iyi çalışma kombinasyonunu elde ederek, en düşük topaklaştırıcı tüketimi ile optimum arıtma etkisi ve verimliliği elde edilebilir.
4. Çamur bisküvilerin performansı, optimum diferansiyel hız değerleri aralığını belirlemek için tork verileri birleştirilerek belirlenmelidir. Prensip olarak, daha iyi arıtma etkisi elde etmek ve santrifüj tıkanmasına neden olmadan ve işleme kapasitesini karşılamadan topaklayıcı tüketiminden tasarruf etmek için mümkün olduğunca düşük diferansiyel hız kullanılmalıdır.
Tüm saha yönetimi ve operatörlerin yapması gereken iş, çalışma koşullarındaki olası tüm değişiklikler arasında en iyi ve nispeten istikrarlı mükemmel işbirliğini arayarak, sürekli olarak gözlemlemek, zamanında uyum sağlamak ve özetleme konusunda usta olmaktır. Genel olarak, bu gözlem ve ayarlama her 1-2 saatte bir yapılmalıdır. Ekipmanın çalışma parametrelerinin devreye aldıktan sonra herhangi bir ayar yapılmadan uzun süre veya bir vardiyada sabit kalması durumundan kesinlikle kaçınılmalıdır. Saha operatörlerinin tembel veya zayıf sorumluluk duygusu, uzun vadeli düşük işletme verimliliğinin, arıtma verimliliğinde büyük dalgalanmaların ve çamur susuzlaştırma atölyesinde ilaç israfının ana nedenlerinden biridir.
6. Kurutucunun dehidrasyon etkisini düzenli olarak kontrol edin. Ayırma sıvısının (veya süzüntünün) bulanık olduğu tespit edilirse ve katı geri kazanım oranı düşerse, bunun nedeni zamanında analiz edilmeli ve bunu çözmek için hedefe yönelik önlemler alınmalıdır.
7. Çamurun susuzlaştırma etkisini düzenli olarak gözlemleyin. Çamur kekinin katı içeriği azalırsa, durum analiz edilmeli ve bunu çözmek için hedefe yönelik önlemler alınmalıdır.
8. Çamur susuzlaştırma cihazının çalışma durumunu düzenli olarak gözlemleyin ve anormal olaylara yanıt olarak normal çalışmayı sağlamak için düzeltici önlemler alın.
9. Kurutucu için her gün yeterli yıkama süresi sağlayın. Kurutucu makineyi dinlediğinde, temizliği sağlamak ve kokuyu azaltmak için makinenin içini ve çevresini iyice durulayın. Aksi halde biriken çamur kuruduktan sonra durulamak çok zordur.
10. Kurutucunun gereksinimlerine göre makineyi bakım için düzenli olarak gözlemleyin ve inceleyin.
11. Kurutucuyu aşınma ve yıpranma açısından düzenli olarak inceleyin ve gerekirse değiştirin.
12. Susuzlaştırma makinesine giren çamurdaki kum parçacıklarının filtre kayışına verdiği zararı zamanında tespit edin ve hasar şiddetli olduğunda zamanında değiştirin.
13. Analiz ve ölçüm kayıtları yapar.
