giriiş
Bu avokado yağı işleme serimizin ikinci parçası.avokado yağı santrifüjlerine giriş. Burada, avokado yağı üreticilerinin bir sürahi santrifüjünü belirlerken karşılaştıkları en büyük konfigürasyon kararının derinliklerine ineceğiz: iki-fazlı veya üç-fazlı.
Temel Ticaret-Kapalı: Su Kullanımı ve Süreç Kontrolü
Her iki konfigürasyon da aynı temel santrifüj prensibini kullanarak malakslı avokado ezmesinden yağ çıkarır, ancak suyu ve posayı farklı şekilde kullanırlar - ve bu fark, çalışan bir değirmen için yalnızca teorik değil, gerçek operasyonel sonuçlara sahiptir.
A 3 fazlı dekantörayırma sırasında macuna kontrollü miktarda ılık su eklenir. Bu, üç bağımsız çıktı akışı üretir: yağ, bitkisel su ve nispeten kuru pirina. Eklenen su, operatörlere yağın nem içeriğini ve ayırma verimliliğini-ince ayarlamak için doğrudan bir kaldıraç sağlar; bu, macun kıvamının farklı avokado çeşitlerine, olgunluk seviyelerine veya hasat koşullarına göre değiştiği durumlarda değerli olabilir. Bu kontrolün maliyeti, bitkisel suyun kendisidir -, arıtılması veya bertaraf edilmesi gereken bir yan ürün akışı olup, hem işletme maliyetine hem de bazı bölgelerde mevzuata uygunluk yükümlülüğüne eklenir.
A 2 fazlı dekantörçok az su kullanır veya hiç su kullanmaz, yalnızca iki akış üretir: yağ ve bitkisel suyu içinde tutan daha ıslak bir prina. Bu, hem su tüketimini hem de atık su arıtma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır - daha fazla üreticinin suyun kısıtlı olduğu bölgelerde veya sıkılaşan deşarj düzenlemeleri altında faaliyet göstermesi nedeniyle bu giderek daha önemli bir faktördür. Buradaki değiş tokuş, elde edilen prinanın daha ıslak olması nedeniyle, 3-fazlı bir sistemin daha kuru çıkışından farklı bir aşağı yönde işlem gerektirmesi ve operatörlerin, ayırma sırasında yağ-su ayrımının ince ayarı üzerinde-daha az doğrudan kontrole sahip olmasıdır.
Petrolün Başına Ne Geldiği Kadar, Pomace'nin Başına Ne Olduğu Önemlidir
Birçok avokado yağı üreticisi konfigürasyon kararlarını tamamen yağın verimine ve berraklığına odaklar, ancak pirinanın üretim yönünde işlenmesi genellikle uygulamada karar verici faktördür.
Pomace'den2 fazlı ayırmadaha fazla nem ve organik içerik tutar; bu da onu kompostlama veya bazı işlemlerde artık yağın - geri kazanılması için daha ileri işlemler gibi belirli alt kullanımlar - için daha uygun hale getirebilir, ancak aynı zamanda nakliyesi daha ağırdır ve derhal işlenmezse veya imha edilmezse bozulmaya daha yatkın olabilir.
Pomace'den3 fazlı ayırmadaha kurudur ve işlenmesi, depolanması ve taşınması genellikle daha kolaydır, ancak onu daha kuru hale getiren bitkisel su akışı, yerel düzenlemelere ve operasyonun ölçeğine bağlı olarak artık kendi arıtma yoluna ({0}} (genelde buharlaştırma, anaerobik sindirim veya atık su sistemine deşarj) ihtiyaç duymaktadır.
Pirina-işleme yollarının hiçbiri evrensel olarak "daha iyi" değildir - doğru seçim, tesisinizin halihazırda sahip olduğu veya yatırım yapmaya istekli olduğu imha, arıtma veya yeniden kullanım altyapısına bağlıdır.
Avokado Yağı İçin İki Konfigürasyonun Karşılaştırılması
| Faktör | 2 Fazlı Dekantör | 3 Fazlı Dekantör |
|---|---|---|
| Ayırma sırasında eklenen su | Yok denecek kadar az | Orta düzeyde, kontrollü ekleme |
| Çıkış akışları | Yağ + ıslak prina | Yağ + bitkisel su + kuru prina |
| Su/atık su arıtma yükü | Daha düşük | Daha yüksek (bitkisel su arıtımı gerektirir) |
| Proses kontrol esnekliği | Petrol-su ayrımının daha az doğrudan ayarlanması | Pervane konumu aracılığıyla gerçek-zamanlı ayarlanabilir |
| Prina nemi | Daha yüksek | Daha düşük |
| En uygun | Suyun-kıt olduğu bölgeler, aşağı yönde daha basit işlem | Hassas proses kontrolüne ve daha kuru yan ürünlere öncelik veren değirmenler |
Hangi Avokado Yağı Üreticileri Hangisini Seçme Eğilimindedir?
Uygulamada, karar genellikle tek başına petrol kalitesi hedeflerinden ziyade bölgesel su mevcudiyeti ve mevcut altyapı ile ilişkilidir - doğru şekilde yapılandırıldığında, her iki teknoloji de yüksek-kalitede avokado yağı üretme kapasitesine sahiptir. Suyun kıt olduğu-yetişme bölgelerindeki veya bitkisel su için mevcut bir atık su arıtma yolu olmayan değirmenler, 2-fazlı sistemleri tercih etme eğilimindedir. Oldukça değişken meyve - karışık çeşitlerini, tutarsız olgunluğu veya mevsimsel kalite değişimlerini işleyen daha büyük operasyonlar, bazen bitkisel su yan ürünü için uygun bir plana sahip olmaları şartıyla, 3 fazlı bir sistemin sunduğu ek proses kontrolünü tercih ederler.
Operasyonunuza Karar Vermek
Bir konfigürasyon belirlemeden önce üç soruyu dürüstçe yanıtlamakta fayda var: Yerel su mevcudiyeti ve deşarj düzenlemesi durumunuz aslında nasıl görünüyor? - ürününüz var mı veya 3 fazlı yönteme giderseniz bitkisel su için bir arıtma yoluna - yatırım yapmaya istekli misiniz? Ve meyve tedariğinizin tüm sezon boyunca ne kadar değişken olması muhtemeldir?
Hangi konfigürasyonun operasyonunuza uygun olduğundan emin değil misiniz?Beklenen meyve hacmini, su kullanılabilirliğini ve aşağı akış altyapınızı uygulama mühendisliği ekibimizle paylaşın; biz de genel bir sektör varsayılanı değil, gerçek kısıtlamalarınıza - uygun bir sürahi yapılandırması önerelim. Özel ekipman danışmanlığı ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
